ヒートシンクコンパウンドは、CPU(中央処理装置)またはその他の発熱コンポーネントと機械式ヒートシンクとの間のギャップを埋めるために使用されます。導電性金属で作られた受動部品である機械式ヒートシンクは、CPUの上に配置されます。熱は機械式ヒートシンクを通ってフィンに引き込まれ、ファンが空気を吹き込んで余分な熱を放散します。
各ヒートシンク製造プロセスには、独自の長所と短所があります。ヒートシンクを作るには、さまざまな方法があります。6つの一般的なヒートシンクタイプを見てみましょう。
半導体ダイと周囲の空気との間の熱流は、熱流に対する一連の抵抗としてモデル化されます。ダイからデバイスケースまで、ケースからヒートシンクまで、ヒートシンクから周囲まで抵抗があります。
ヒートシンクはパッシブ熱交換器です。これは、物体から空気または液体の冷却剤に熱を伝達することを意味します。このクーラントは、物体によって発生する熱を排出します。
コンピューター、LED照明、またはその他の電子機器のいずれを設計する場合でも、ヒートシンクについて考える必要があります。ヒートシンクは、これらのデバイスから熱を吸収して放散し、デバイスを冷却するのに役立ちます。
熱は、対流、放射、伝導の3つの異なる方法で伝達できます。伝導は、熱が固体内で伝達される方法であり、したがって、ヒートシンク内で熱が伝達される方法です。
お客様からのさまざまな機能要件を満たすために、さまざまなヒートシンクソリューションをベースに、クライアント向けの幅広いヒートシンク製品を製造しています。CNC加工、押出成形、接着フィン、折り畳みフィン、冷間鍛造、スカイビング、スタンピング、摩擦攪拌溶接など、さまざまな製造プロセスからのヒートシンクソリューション。
アルミニウムは地球上で2番目に一般的な金属であり、さまざまな産業やセクターにとって最も有用な材料の1つであるため、幸運です。アルミの人気の理由は、その特性にあります。
ヒートシンクは、金属製のアルミニウム製ヒートシンクヒートシンクは、高温の表面から熱を吸収して分散するように設計された金属です。正確には、ヒートシンクは熱伝導体であり、同様に機能します。アルミニウムとその合金は、最も一般的なヒートシンク材料として使用されますが、銅の隣にあります。ただし、銅製品の価格帯は後退しており、これはアルミニウム製ヒートシンクに置き換えられています。
ヒートシンクの材質 - ヒートシンクの構築に使用される材料は、その熱性能の決定に大きな影響を与えます。ほとんどのアルミニウムヒートシンクが業界標準のアルミニウム合金から作られていることは一般に知られています。
パイオニアサーマルヒートシンクには研究開発チームがあり、顧客の要件に応じてコールドプレートを設計します。コールドプレートは、高出力電子機器の優れた冷却を提供し、標準のコールドプレートとして購入することも、カスタム設計することもできます。1つのカスタムコールドプレートは、特別な形状やインターフェースの要件、または極端なパフォーマンス要件がある場合に必要です。
パイオニアサーマルの押出成形プロセスはシンプルで信頼性が高く、生産サイクルを大幅に短縮します。通常、ヒートシンクの配送は、ヒートシンクのサンプルをお客様に確認してから15営業日以内です。当社のアルミニウム銅押出ヒートシンク遷移層は、微細な構造、高い放熱効率を備えており、高品質の貴重な非鉄金属を大幅に節約でき、コストを効果的に削減できます。
ヒートシンクメーカーが設計および供給する5Gサーマルソリューションは、現在のトレンドです。パイオニアサーマルR&Dチームは、新エネルギー車の放熱技術の分野でも継続的な技術研究と調査を行っています。
2010年から2019年までの現在の中国ヒートシンク業界の状況の分析データによると、中国のヒートシンクに関連する特許出願の数は年々増加し、2019年には11,818件に達し、前年比10.55%の増加となり、業界の全体的な技術が一定の成熟に達し、ボトルネック期間に入ったことを示しています。
ニーズを満たす5Gヒートシンクを作成したい場合は、まず熱伝導率の高い材料を選択する必要があります。ラジエーターとしての金属は、依然としてユーザーの間で非常に人気があります。パイオニアサーマルヒートシンクは、材料選択におけるコストと技術の壁を打ち破り、最大201W / MKの熱伝導率を持つアルミニウム合金を選択します。
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