ヒートシンクデザインのアイデア

日付:2021-10-15

ヒートシンクは、電子製品の熱設計で最も一般的に使用される放熱強化コンポーネントです。強化原理は、熱交換面積を増やすことです。熱設計のすべてのコンポーネントの設計と同様に、ヒートシンクの設計も、熱伝達の3つの基本的な方法から開始する必要があります。
1.熱伝導-ラジエーターの熱拡散抵抗を最適化します

電子部品にヒートシンクを取り付けると、装置内部からラジエーターへの熱伝達とラジエーター内部の熱伝達が熱伝導に該当します。古典的な熱伝達における熱伝導は、フーリエ熱伝導の公式で表すことができます。

ヒートシンク設計

式では、q'x は x 方向の熱流束密度を表し、その単位は W/(m2·K)、T は温度を表します。aは熱伝導方向の断面積、kは熱伝導率です。
上記の式から、熱伝導率と熱断面積が熱伝導の熱伝達効率に影響を与える2つの主要な変数であることがわかります。
一般的な金属の中で、アルミニウム合金と銅合金は、より優れた熱伝導率と包括的な経済性能を備えています。したがって、一般的なヒートシンクは主に アルミ押出ヒートシンク そして 銅製ヒートシンク.
2.対流熱伝達-対流熱伝達の効率を高める

コンポーネントの熱が熱伝導によってラジエーターに伝達された後、熱放散を完了するには、対流と放射熱交換によって熱ラジエーターを環境に伝達する必要があります。ラジエーターフィンと周囲の空気との間の熱交換方法は、対流熱交換です。まず、対流熱伝達を説明するために使用されるニュートンの冷却の法則を見てみましょう。

ヒートシンク設計

式では、qは熱伝達、hは対流熱伝達率、Aは熱交換面の面積、Twは固体表面温度、Tfは流体温度です。

明らかに、対流熱伝達面積を増やすことにより、熱伝達を直接強化することができます。ただし、伝熱面積を増やすと、通常、ラジエーターのサイズを大きくする必要があり、その結果、製品全体のサイズが大きくなります。これは、電子製品の小型化が進む傾向とは一致しません。さらに、ほとんどの場合、ラジエーターを増やすことは、熱放散のコストも増加させることになります。スペースが与えられるとき、熱放散面積を増やすには、微細なラジエーターが熱放散面積を増やしながら風抵抗を増やし、内部の空気の流れに影響を与え、対流熱伝達係数を減らすため、システムの風抵抗も考慮する必要があります。従来の現象は、フィン密度と風抵抗の関係を説明するのに十分です:強制空冷製品のラジエーターフィン密度は、通常、自然放熱製品のそれよりも高くなります。

アルミ押出ヒートシンク

明らかに、対流熱伝達面積を増やすことにより、熱伝達を直接強化することができます。ただし、伝熱面積を増やすと、通常、ラジエーターのサイズを大きくする必要があり、その結果、製品全体のサイズが大きくなります。これは、電子製品の小型化が進む傾向とは一致しません。さらに、ほとんどの場合、ラジエーターを増やすことは、熱放散のコストも増加させることになります。スペースが与えられるとき、熱放散面積を増やすには、微細なラジエーターが熱放散面積を増やしながら風抵抗を増やし、内部の空気の流れに影響を与え、対流熱伝達係数を減らすため、システムの風抵抗も考慮する必要があります。従来の現象は、フィン密度と風抵抗の関係を説明するのに十分です:強制空冷製品のヒートシンクフィン密度は、通常、自然放熱製品のそれよりも高くなります。
ラジエーターの歯の間隔を単に変更して対流熱伝達率を高めるだけでなく、ラジエーターの折れた歯、はすばり歯、およびブルーミング歯はすべて、熱放散領域と対流熱伝達係数の間のトレードオフです。風の抵抗を減らし、隙間で冷気を吸い込む効果を減らすことで、放熱効果を最適化します。
システムレベルの製品では、 ヒートシンク設計、ファンの選択とエアダクトの設計は非常に複雑です。複数の加熱ポイント、複数のヒートシンク、および複数のファンがある場合、コンポーネントは互いに協力してシステムの空気量を効果的に使用し、ホットスポット間のカスケード効果を弱め、最適な設計の組み合わせを実現する必要があります。
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