銅スカイブフィンヒートシンク製造

1.銅スカイブフィンヒートシンクの製造プロセス
A. 材料の選択
高純度の銅(C1100または類似品)は、熱伝導率が優れている(~400 W/m・K)ため、好まれます。
銅ブロックは、スムーズなスカイビングを確保するために欠陥があってはなりません。
B. スカイビングプロセス(キーステップ)
鋭利で精密なスカイビングツールは、剥がす動作で固体ブロックから銅の薄い層を取り除きます。
フィンは1つの連続した部分に形成され、シームレスなベースとフィンの接続を保証します(熱界面抵抗なし)。
フィンの厚さは0.1mmから1.0mmの範囲で、高さは最大50mm以上です。
このプロセスにより、高いフィン密度(最大40フィン/インチ)が可能になり、優れた熱放散を実現します。
C. フィンの矯正と整形
スカイビング後、フィンは均一な間隔を確保するために矯正を受けることができます。
穴やカスタム形状を取り付けるためのオプションの二次加工(フライス加工、穴あけ加工)。
D.表面処理(オプション)
ニッケルめっき(過酷な環境での耐食性のため)。
酸化防止コーティング(変色を防ぐため)。
はんだ付け性の向上(組み立てに必要な場合)。
E. 品質管理
寸法チェック(フィンの厚さ、高さ、平坦度)。
熱性能試験(熱抵抗、放熱効率)。
圧力降下試験(強制空冷アプリケーション用)。
2.銅スカイブフィンヒートシンクの利点
●高い熱性能(接着または刻印されたフィンよりも優れています)。
●シームレスなベースフィンインターフェース(熱抵抗を最小限に抑えます)。
●軽量でありながら頑丈(強度を犠牲にすることなくフィンを薄く)。
●カスタマイズ可能なデザイン(可変フィンの高さ、密度、形状)。
3.銅スカイブフィンヒートシンクの用途
ハイパワーエレクトロニクス(IGBT、パワー半導体)。
LED照明(高ルーメンアプリケーション)。
テレコム&サーバー(5G基地局、CPU/GPU冷却)。
自動車および航空宇宙(EVバッテリー冷却、アビオニクス)。