1. 銅スカイブフィンヒートシンクの製造工程
A. 材料の選択
高純度銅 (C1100 または類似品) は、熱伝導率 (~400 W/m・K) に優れているため、好まれます。
スムーズなスカイビングを確保するために、銅ブロックに欠陥がないようにする必要があります。
B. スカイビングプロセス (キーステップ)
鋭利で精密なスカイビングツールは、剥離動作で固体ブロックから銅の薄い層を除去します。
フィンは 1 つの連続した部分に形成されており、ベースとフィンのシームレスな接続が保証されます (熱界面抵抗はありません)。
フィンの厚さは0.1mmから1.0mmの範囲で、高さは最大50mm以上です。
このプロセスにより、高いフィン密度 (1 インチあたり最大 40 フィン) が可能になり、優れた熱放散が可能になります。
C. フィンの矯正と成形
スカイビング後、均一な間隔を確保するためにフィンをまっすぐにする場合があります。
穴やカスタム形状を取り付けるためのオプションの二次加工(フライス加工、穴あけ加工)。
D. 表面処理(オプション)
ニッケルメッキ(過酷な環境での耐食性用)。
酸化防止コーティング(変色防止)。
はんだ付け性の向上(組み立てに必要な場合)。
E. 品質管理
寸法チェック(フィンの厚さ、高さ、平坦度)。
熱性能試験(熱抵抗、放熱効率)。
圧力損失試験(強制空冷アプリケーション用)。
2. 銅スカイブフィンヒートシンクの利点
●高い熱性能(ボンドフィンやプレスフィンよりも優れています)。
シームレスなベースフィンインターフェース(熱抵抗を最小限に抑えます)。
●軽量でありながら堅牢(強度を犠牲にすることなくフィンを薄くします)。
● カスタマイズ可能なデザイン (フィンの高さ、密度、形状を可変)。
3. 銅スカイブフィンヒートシンクの用途
ハイパワーエレクトロニクス(IGBT、パワー半導体)。
LED照明(高ルーメンアプリケーション)。
テレコムとサーバー(5G基地局、CPU / GPU冷却)。
自動車および航空宇宙(EV、バッテリー冷却、アビオニクス)。