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ヒートシンクの表面にグラフェンの薄い層をスプレーすると、熱放散を効果的に強化できます。温度が高い部品の場合、銅の熱放散はアルミニウムよりも優れています。さらに、比較的低い温度を維持する必要がある場合は、半導体ホットスポット冷凍フィンまたは直列の熱電冷凍を検討することができます。対流面積を増やして効率を向上させ、ラジアル面積を増やして熱抵抗を減らします。
1.封筒のボリューム
2.ヒートシンクの底の厚さ:ヒートシンクが熱源部分から十分な熱を吸収して周囲の薄い部分にすばやく移動できるように、良好な底部の厚さの設計は、熱源部分からエッジ部分まで厚くする必要があります。
3.フィンの形状:少し複雑
4.ヒートシンクの表面処理:ヒートシンク表面のアルマイトまたはアノード処理により、放熱性能が向上し、ヒートシンクの放熱効率が向上します。一般的に言えば、それは白や黒の色とはほとんど関係ありません。表面の突起を処理すると放熱面積を増やすことができますが、自然対流の場合、空気層の閉塞を引き起こし、効率が低下する可能性があります。
強制対流 hシンクのデザインを食べる
1.気流速度を上げます。これは非常に直接的な方法です。風速の速いファンと一緒に使用して、目標を達成できます。
2.フラットフィンは、フラットフィンを複数の短い部分にカットするためにクロスカットされています。これによりヒートシンクの表面は減少しますが、熱伝導率が増加し、圧力が増加します。風向が不確定な場合、この設計がより適切です。
3.針型フィンデザイン 針型フィンヒートシンクは、軽量で小型であるという利点がありますが、体積効率も高く、さらに重要なことに、等指向性であるため、強制対流ヒートシンクに適しています。フィンの形状は、長方形、円形、楕円形に分けることができます。長方形のヒートシンクは、アルミニウム押出クロスカットでできており、ラウンドは鍛造または鋳造することができます。楕円形または液滴状のヒートシンクの熱伝達係数は高くなりますが、形成するのは簡単ではありません。
4.インピンギングフロー冷却は、フィンの上部から下部への空気の流れを使用します。この冷却方法により熱伝導率を高めることができますが、風の流れ方向が全体の設計と一致することに注意する必要があります。
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