English
Español
Deutsch
Français
日本語
ヒートシンクの表面にスプレーされたグラフェンの薄い層は、熱放散を効果的に強化します。温度の高い部品の場合、銅の熱放散はアルミニウムよりも優れています。さらに、比較的低い温度を維持する必要がある場合は、半導体ホットスポット冷凍フィン、または熱電冷凍を直列に併用することも検討できます。対流面積を増やして効率を向上させ、半径方向面積を増やして熱抵抗を減らします。
1. 封筒のボリューム
2. ヒートシンクの底部の厚さ: ヒートシンクが熱源部分から十分な熱を吸収して周囲の薄い部分にすばやく伝達できるように、適切な底部の厚さ設計は、熱源部分から端部分まで厚くする必要があります。
3.フィンの形状:少し複雑です
4. ヒートシンクの表面処理: ヒートシンク表面のアルマイトまたは陽極処理により、放射性能が向上し、ヒートシンクの放熱効率が向上します。一般的に言えば、それは白や黒の色とはほとんど関係がありません。表面の突起を処理すると放熱面積が大きくなりますが、自然対流の場合、空気層が閉塞し、効率が低下する可能性があります。
強制対流hEat Sinkのデザイン
1.風速を上げます。これは非常に直接的な方法です。風速の高いファンと併用して目的を達成することができます。
2.フラットフィンをクロスカットして、フラットフィンを複数の短い部分に切断します。これによりヒートシンクの表面は減少しますが、熱伝導率が増加し、圧力が上昇します。風向きが不定な場合は、この設計がより適切です。
3.針状フィン設計針状フィンヒートシンクは、軽量でサイズが小さいという利点がありますが、体積効率も高く、さらに重要なことに、等方向であるため、強制対流ヒートシンクに適しています。フィンの形状は、長方形、円形、楕円形に分けることができます。長方形のヒートシンクはアルミニウム押出クロスカットで作られており、丸型は鍛造または鋳造できます。楕円形または液滴状のヒートシンクの熱伝達係数は高くなりますが、形成するのは容易ではありません。
4. インピンチフロー冷却は、フィンの上部から下部への空気の流れを使用します。この冷却方法により熱伝導率を高めることができますが、風の流れ方向が全体の設計と一致していることに注意する必要があります。
+86-18902844286
Eメール