熱管理を強化し、最適なデバイス接合部温度を効果的に維持するために、さまざまなヒートシンク ソリューションを検討してください。
パイオニアサーマルの押出成形プロセスはシンプルで信頼性が高く、生産サイクルを大幅に短縮します。通常、ヒートシンクの配達は、ヒートシンクのサンプルをお客様と確認してから 15 営業日以内です。当社のアルミニウム銅押出ヒートシンク遷移層は、微細な構造、高い放熱効率を備えており、高品質の貴金属を大量に節約でき、コストを効果的に削減できます。
ヒートシンクメーカーが設計し、供給する5Gサーマルソリューションは、今のトレンドです。パイオニアサーマル研究開発チームは、新エネルギー車の放熱技術の分野でも継続的な技術研究と探求を行っています。
2010年から2019年までの現在の中国ヒートシンク業界状況の分析データによると、中国ヒートシンクに関連する特許出願件数は年々増加し、2019年には11,818件に達し、前年比10.55%増加し、業界全体の技術が一定の成熟に達し、ボトルネック期に入ったことを示しています。
ニーズを満たす5Gヒートシンクを作りたい場合は、まず熱伝導率の高い材料を選択する必要があります。ラジエーターとしての金属は、今でもユーザーの間で非常に人気があります。パイオニアサーマルヒートシンクは、材料選択におけるコストと技術の障壁を打ち破り、最大201W/MKの熱伝導率を持つアルミニウム合金を選択します。
水と電子機器は、水冷プレートで非常に収益性の高い組み合わせになります。また、電子システムにおける回路密度と出力の増加に伴い、ますます人気が高まっています。水は、電子システムの熱源からの熱放散において空気よりも最大10倍効果的です。
パイオニアサーマルは、ヒートシンクとコールドプレートを設計および製造しています。電源の冷却にはさまざまな種類がありますが、ヒートシンクとコールドプレートの違いに焦点を当てます。コールドプレートまたはコールドプレートの選び方。
どの機器も動作中に一定の損失があり、損失のほとんどが熱になります。低電力デバイスは損失が低く、ヒートシンクを必要としません。高出力デバイスは損失が大きくなります。放熱対策を講じないと、ダイの温度が許容接合部温度に達するか、それを超え、デバイスが損傷する可能性があります。したがって、ヒートシンク放散装置を追加する必要があります。
スマートホームの品質と安全性はヒートシンクと密接に関係しています。パイオニアサーマルは、家庭用電化製品、LED、電力、医療、電気通信、自動車産業の分野で広く使用されている、高品質、高性能でありながら費用対効果の高いヒートシンクメーカーの設計と製造を専門としています。当社には 75,000 平方フィートの施設があり、ISO9001 & 14001 の認証を取得しています。
冷却能力を高めたヒートシンクの必要性は、電子機器の発熱の増加によって高まっています。
構築するPCの種類に関係なく、CPUを冷却する必要があります。構築できるPCにはさまざまな種類がありますが、CPUを冷却する方法は、空気または液体の2つだけです。
ヒートシンクの設計において最も重要な考慮事項は、流れ特性や幾何学的レイアウトなど、特定の構成におけるヒートシンクの放熱性能です。
次の表は、優先する設計形状を持つ押し出しプロファイルの選択例を示しています。
銅は熱伝導率が最も高いですが、熱の放散が遅いです。アルミニウムの熱伝導率は銅よりも低いです。しかし、それはより速く熱を放散します。鋼鉄は何もできません。理論的には、ラジエーターでは、銅シートが発熱体と直接接触しており、ラジエータープレートはアルミニウムを使用しています。それが最高です。同様に、銅を完全に使用するラジエーターは、一般的にファンを追加する必要があります。また、アルミニウムを使用するラジエーターは、一般的にファンを追加する必要はありません(効果をもう少し良くすることもできます)。
一般的に、ヒートシンクの加工方法、冷却方法、用途、材料、電力などによって異なります。
押し出し、押し出しヒートシンクは、今日の熱管理に使用される最も一般的でコスト効率の高いヒートシンクです。材料は、所望の断面の金型に押し込まれます。他の製造プロセスに対するこのプロセスの 2 つの主な利点は、非常に複雑な断面を作成できることと、脆い材料を加工できることです。
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