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カスタム押出ヒートシンクの紹介
押出成形は、プレートおよびクロスカットヒートシンクの製造において最も費用対効果の高い製造方法です。すべての大量生産プロセスにおいて、金型と単価は最も低くなっています。押出成形AL6063に使用される材料は、優れた機械的特性と表面外観を備えています。AL6063の熱伝導率は、純アルミニウム(冷間鍛造に使用)よりもわずかに低いですが、ダイカストに使用される合金よりもはるかに高くなっています。
カスタム押出ヒートシンクプロセス:
1.押し出しされた単一ピース
2.単品を圧入します
3.CNC機械加工の上部とベースにより、望ましい平坦度を実現します
4.ドリル穴
5.表面処理-脱脂
6.検査、梱包、出荷。
押し出しヒートシンクの一般的なプロセス:
パイオニアサーマルR&D:
当社の経験豊富な専門家は、Icepak、Flotherm、CFD、Solidworks、ProE、およびAutoCADを使用して、設計の熱的影響をモデル化および批評できます。 私たちは、概念設計段階からプロトタイプ、そして生産に至るまで、お客様の熱ニーズを管理することができます。これにより、高品質の熱ソリューションを予定どおりに競争力のある価格で提供する「ワンストップ」ショップになることができます。
パイオニアサーマルについて:
中国のヒートシンクメーカーとして、Pioneer ThermalはISO9001、ISO14001、TS16949の認定を受けており、完全なCMM機能を備えた専任の品質保証部門があります。私たちは、高度な技術、優れたカスタマーサービス、卓越した価値を業界のパートナーに提供することに注力しています。
パイオニアサーマルは、CNC機械加工、冷間鍛造ヒートシンク、コールドプレートヒートシンク、ダイカストヒートシンク、押出ヒートシンク、ヒートパイプアセンブリ、スカイブフィンヒートシンク、スタックフィンヒートシンク、折り畳みフィンヒートシンクなどで18年以上の経験があります。ヒートシンクサービスが必要な場合は、パイオニアサーマルにお問い合わせください。
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