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カスタム押し出しヒートシンクの紹介
押出成形は、プレートおよびクロスカットヒートシンクの製造において最もコスト効率の高い製造方法です。すべての大量生産プロセスの中で、金型と単価は最も低くなります。押出に使用される材料 AL6063 は、優れた機械的特性と表面外観を備えています。AL6063 の熱伝導率は、純アルミニウム (冷間鍛造に使用) よりわずかに低くなりますが、ダイカストに使用される合金よりもはるかに高くなります。
カスタム押し出しヒートシンクプロセス:
1. 押し出し単品
2. 圧入シングルピース
3. 望ましい平坦度を達成するために上部とベースを CNC 加工します
4.ドリル穴
5.表面処理-脱脂
6.検査、梱包、出荷。
押し出しヒートシンクの一般的なプロセス:
パイオニアサーマルR&D:
当社の経験豊富な専門家は、Icepak、Flotherm、CFD、Solidworks、ProE、およびAutoCADを使用して、設計の熱への影響をモデル化し、批評することができます。 当社は、概念設計段階からプロトタイプ、生産に至るまで、お客様の熱ニーズを管理できるため、高品質の熱ソリューションの「ワンストップ」ショップとなり、時間通りに競争力のある価格で納品されます。
パイオニアサーマルについて:
中国のヒートシンクメーカーとして、Pioneer Thermal は ISO9001、ISO14001、TS16949 の認定を受けており、完全な CMM 機能を備えた専任の品質保証部門を持っています。当社は、業界パートナーに高度な技術、優れた顧客サービス、優れた価値を提供することに重点を置いています。
パイオニアサーマルは、CNC加工、冷間鍛造ヒートシンク、コールドプレートヒートシンク、ダイカストヒートシンク、押出ヒートシンク、ヒートパイプアセンブリ、スカイブフィンヒートシンク、スタックフィンヒートシンク、折り畳みフィンヒートシンクなどで18年以上の経験があります。ヒートシンクサービスが必要な場合は、パイオニアサーマルにお問い合わせください。
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