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押し出しヒートシンク
通信機器アルミ押し出しヒートシンク
押出プロファイルは、簡単な生産と合理的なコスト特性により、さまざまな工業分野で一般的に使用されるプロセスの1つです。これは、ヒートシンク設計の最初の選択肢です。押出成形は、プレートフィンおよびクロスカットヒートシンクの製造において最も費用対効果の高い製造方法です。ツーリング、単価ともに、すべての量産プロセスの中で最も低いです。
ヒートシンク押出プロセス:
押し出しヒートシンク設計パラメータ:
| Mアヒネトン数 | 対角線の制限 | フィンの高さ/フィンギャップ |
| 600トン | <120mm | 24 |
| 880トン | <130mm | 24 |
| 1000トン | <150mm | 22 |
| 1500トン | <180mm | 22 |
| 1800トン | <200mm | 21 |
| 2500トン | <230mm | 21 |
| 2750トン | <250mm | 21 |
| 3000トン | <320mm | 20 |
| 3600トン | <350mm | 20 |
| 4000トン | <400mm | 20 |
| 6500トン | <540mm | 19 |
| 8000トン | <700mm | 16 |
パイオニアサーマルの利用可能なヒートシンクプロセス:
| メインプロセスSS | 押し出し | ボンデッドフィン | スカイブフィン | スナップフィン | 折り畳み式フィン | ヒートパイプ |
| 冷間鍛造 | ダイカスト | FSWコールドプレート | ガンドリルコールドプレート | 真空ろう付け用コールドプレート | ベイパーチャンバー | |
| 仕上げ加工 | CNC加工 | 錬成 | タッピング | プレス | 陽極 酸化 | スクリーン印刷 |
| 粉体塗装 | レーザーエッチング | 研磨 | 電気泳動 | Eコーティング | ||
| 仕上げ付加価値 | 組み込みファン | サーマルグリース | ネジ | スプリングス | クリップ | 埋め込みヒートパイプ |
| 相変化材料 | バックプレート | ギャップフィラーパッド | PEMの | スタンドオフ | 誘電体パッド | |
| 化合 物 | ||||||
パイオニアサーマル品質保証:
パイオニアサーマルは、入荷する材料から出荷されるヒートシンクまでの品質管理を行い、お客様が商品を受け取ったときに欠陥部品を見つけた場合は、交換用またはクレジットノートを送付します。
パイオニアサーマルの品質検査ツール:
| ヒートシンク寸法 | |||||
| 三次元測定機 | プロジェクター | ||||
| ヒートシンク性能 | |||||
| 塩水噴霧試験機 | 圧力テスター | クリップフォーステスター | 落下試験機 | ヘリウムリークテスター | |
| ヒートシンクの信頼性 | |||||
| 風洞 | オンラインサーマルテスター | HP Qmaxテスター | HPデルタTテスター | 熱衝撃 | 高温老化チャンバー |
パイオニアサーマルR&D:
パイオニアサーマルについて:
中国のヒートシンクメーカーとして、パイオニアサーマルはISO9001、ISO14001、TS16949の認定を受けており、CNC機械加工、冷間鍛造ヒートシンク(ピンフィンヒートシンクとも呼ばれます)、コールドプレートヒートシンク、ダイカストヒートシンク、押出ヒートシンク、ヒートパイプアセンブリ、スカイブフィンヒートシンク、スタックフィンヒートシンク、折り畳みフィンヒートシンクなどで18年以上の経験があります。 パイオニアサーマルには、設計サービスが必要な場合にシミュレーションを設計および実行したり、製造の観点から部品の実現可能性を改善するために設計チームを支援する独自のR&Dチームがあります(設計の改良/プロセスの最適化/コストの妥当性)。ヒートシンクサービスが必要な場合は、パイオニアサーマルにお問い合わせください。
+86-18902844286
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