水冷プレート上の12スロット構造レーザー溶接

水冷式プレート新エネルギー車両、産業用インバーター、高出力電子機器の熱放散に不可欠であり、その性能は内部フローチャネルの完全性に直接依存します。パイオニア・サーマルでは、精密さが熱管理の課題を解決します。本日は、当社の中核能力を紹介します。それは、水冷プレート上に12スロット構造物をレーザー溶接することで、妥協のないIP68防水基準を満たすために構築されています。12スロット構造は冷却材の分布と熱交換効率を最適化するために設計されており、厳密な公差、漏れ防止、構造強度のバランスを取った溶接プロセスが求められます。レーザー溶接が理想的な解決策として浮上しています。
なぜ12スロットの水冷プレートにレーザー溶接を使うのか?
水冷式プレートこれらは高温産業、すなわちEV、データセンター、産業オートメーション、再生可能エネルギーにとって不可欠です。単一の溶接欠陥は冷却材漏れ、高額なダウンタイム、または安全上のリスクを意味します。そのため、私たちの12本の密接なスロット溶接は、反りや隙間、熱ダメージのないミクロンレベルの精度を求めます。
従来のTIGやMIG溶接とは異なり、レーザー溶接は微小スケールの熱入力(集束ビーム直径0.1〜0.5mm)を与え、薄壁のスロット構造(しばしば1〜3mm厚のアルミニウムや銅合金)の反りを防ぎます。この溶接は高アスペクト比(深さ対幅>3:1)を実現し、隣接するチャネルを損なうことなくスロットシームの完全な貫通を保証します。さらに、このプロセスは最小限のスパッタと狭い熱影響ゾーン(HAZ)を生み出します <0.2mm), preserving the 12-slot’s dimensional accuracy—critical for uniform coolant flow.
当社のレーザー溶接プロセスは信頼性を提供します:
1. 微細な精度:≤0.1mmの溶接継ぎ目により、12スロットにわたる完全な浸透と一貫した接合(弱点なし)が保証されます。
2. 厳格な品質チェック:リアルタイムの高解像度イメージング+10バール圧力試験により問題を早期発見。ポストプロダクションの48時間にわたるIP68浸水テストにより、100%の防水性能が確認されました。
3. 材料調整:アルミニウム、銅、合金などの強固な結合で熱伝導率を保つ速度・出力・周波数を調整します。
あなたにとってこれは単なる溶接以上の意味を持ちます。IP68認証(IEC規格)、100%トレーサブルな部品、そして設計からアフターサービスまでのエンドツーエンドサポートです。EVバッテリーの冷却からデータセンターの熱ニーズまで、信頼できる耐久性を提供します。
適用と品質保証
新エネルギー車両のバッテリー冷却システムでは、レーザー溶接された12スロット水冷プレートが150°Cの周期温度下でも安定した熱放散を維持します。信頼性を確保するため、主要メーカーは溶接時にオンライン監視システム(リアルタイムビームパワーフィードバック、サーマルイメージング)を統合し、生産後には100%圧力(3〜5MPa)の試験を実施しています。
この精密さ、効率性、耐久性の組み合わせにより、レーザー溶接は需要の高い熱管理用途における12スロット水冷プレート製造のゴールドスタンダードとなっています。
どんな熱的な悩みが足かせになりますか?DMでどうぞ――一緒に、よりクールで安全で長持ちするシステムを作ろう。