6つのヒートシンクタイプ

6種類のヒートシンクタイプ(製造工程別)
各ヒートシンク製造プロセスには、独自の長所と短所があります。ヒートシンクを作るには、さまざまな方法があります。6つの一般的なヒートシンクタイプを見てみましょう。

(1)–押し出しヒートシンク

ヒートシンクの大部分は、押し出しアルミニウムで作られています。このプロセスは、ほとんどのアプリケーションに役立ちます。押し出しヒートシンクは低コストで提供され、カスタム仕様は簡単に製造できます。押し出しヒートシンクの性能は、低いものから高いものまでさまざまです。ただし、主な欠点は、寸法が押し出しの最大幅によって制限されることです。詳細情報

(2)–ボンデッドヒートシンク
これらは通常、大型のヒートシンクを必要とするアプリケーションに使用されます。これらの利点の1つは、ベース材料とフィン材料を異なることができることです。また、1つのフィン素材の代わりに、アルミニウムと銅のフィンの組み合わせを使用できます。これにより、最小限の重量を追加しながら熱性能を向上させることができます。ボンデッドフィンヒートシンクは、一般的に中程度の性能を提供し、高コストで提供されます。

(3) – スカイブヒートシンク
この方法で製造されたヒートシンクは、通常、銅で作られています。それらは金属の固体ブロックから製造されます。これらのヒートシンクは、高い設計柔軟性を提供し、高いフィン密度を実現できます。これにより、表面積が増え、熱放散の機会が生まれます。それらは中程度から高いパフォーマンスを提供しますが、その欠点は一般的に高い重量と指向性感度です。

(4)–スタンプヒートシンク
このプロセスでは、金属フィンをプレスし、ベースにはんだ付けします。これらは一般的に低電力アプリケーションに使用されます。プレス加工ヒートシンクの利点は、生産自動化の容易さによる非常に低コストです。ただし、最大の欠点はパフォーマンスが低いことです。

(5)–鍛造ヒートシンク
鍛造ヒートシンクは、アルミニウムまたは銅を圧縮して作られ、多くの用途があります。ヒートシンクは、冷間鍛造または熱間鍛造にすることができます。これらは中程度の性能を提供し、大量生産に対して低コストで製造できます。ただし、設計機能には制限があります。

(6) - CNC機械加工ヒートシンク
これらは高い熱伝導率を提供し、このプロセスで最も複雑な形状を実現できます。これは、設計に十分な柔軟性があることを意味します。しかし、それらは高コストで提供され、各ピースの生産時間は、それらを大量生産に理想的とは言えないものにする可能性があります。

ニーズに適したヒートシンクタイプを選択してください
ヒートシンクは、電子機器から発生する熱を吸収および放散するのに役立ちます。設計のニーズとボリューム要件に基づいて適切なタイプを選択する必要があります。

熱放散を強化するためにアクティブヒートシンクが必要な場合があることを忘れないでください。ただし、可動部品のないパッシブヒートシンクも使用できます。
また、材料に関しては、アルミニウムは重量とコストを節約し、銅は最高レベルの熱伝導率を可能にします。押出成形やボンディングから鍛造や機械加工まで、さまざまな製造オプションが利用可能です。それぞれに長所と短所があります。
専門的なヒートシンクソリューションの方向性が必要な場合は、お問い合わせください。