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接着フィンヒートシンクの異なる部分は溶接によって接続されています。溶接の品質は、プラグインラジエーターの品質と耐用年数に直接影響します。溶接プロセスには、主にフィラー溶接とボディ溶接が含まれます。比較的、ボディ溶接は耐食性に優れ、均一な溶接傷があるため、研削を必要としません。フィラー溶接は耐食性が悪く、研削後の表面は滑らかで平らです。
購入する際は、主に溶接がしっかりしているか、溶接の外観が均一か、凹凸がないかを見てください。ただし、過度に研削すると溶接部の強度が低下しやすく、水漏れが発生する可能性があるため、溶接部の滑らかさに無理を強すぎないでください。
の製造手順接着フィンヒートシンク
1.高密度の歯と大きな舌比の金型をテストする場合、最初のアルミニウム棒は150〜200mmの短いアルミニウム棒または純アルミニウム棒でなければなりません。
2.金型をテストする前に、押出中心を調整し、押出軸、インゴットバレル、ダイベース出口が中心線上にある必要があります。
3.金型の試作および通常の製造プロセス中、アルミニウム棒の加熱温度は480〜520°Cであることを保証する必要があります。
4.金型加熱温度は、従来の金型温度に応じて約480°Cに制御されます。直径200mm未満のフラットモールドの断熱時間は2時間以上でなければなりません。分割金型の場合、断熱時間は3時間以上でなければなりません。直径200mmを超える金型は、金型コア温度と外部温度の均一性を確保するために、4〜6時間断熱する必要があります。
5.金型の試作または製造の前に、インゴットバレルのインナーライナーをシリンダークリーニングパッドで洗浄し、押出機が正常に空で動作しているかどうかをチェックする必要があります。
6.金型をテストする場合、または生産を開始したばかりの場合、押出機は自動的にオフになり、各セクションのスイッチはゼロにリセットされます。最小圧力から始めて、ゆっくりと加圧します。材料を排出するのに約3〜5分かかります。アルミニウム充填プロセス中に行うべき主なことは、圧力を制御することです。圧力は100Kg / cm2以内に制御され、電流計のデータは2〜3A以内です。一般に、80〜120Kg / cm2で材料を排出でき、その後ゆっくりと加速できます。通常の生産では、押出速度は120Kg / cm2未満の圧力に基づいています。
7.金型の試作または製造プロセス中に、金型が詰まったり、歯がオフセットされたり、速度偏差が大きすぎるなどが発生した場合は、金型を直ちに停止し、金型の廃棄を避けるためにポイントリトリートによって金型をアンロードする必要があります。
8.金型の試作または製造プロセス中は、排出口が遮られていない必要があり、排出口の緩みは、排出口の状況に応じて合理的に制御する必要があります。いつでも異常状態を観察して発見し、時間内に対処し、停止する時期になったらすぐに機械を停止します。
9.矯正工程では、前後の変化を注意深く確認し、標準化された方法で操作し、適度な力を使用し、製品の品質を厳格に保証します。
10.生産計画に従って長さを合理的に設定します。のこぎりで鋸で切るときは、端を損傷しないように、のこぎりの歯を速く送りすぎないでください。端をまっすぐにクランプし、バリとバリを取り除く必要があります。
11. バスケットは標準化された方法でロードする必要があり、プロファイルの損傷を避けるためにパッドを合理的に配置する必要があります。
12.プロファイルの時効温度は190±5°Cに制御され、2.5〜4時間保温され、炉を出た後は空冷されます。
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