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接着されたフィンヒートシンクの異なる部分は溶接によって接続されています。溶接の品質は、プラグインラジエーターの品質と耐用年数に直接影響します。溶接プロセスには、主にフィラー溶接とボディ溶接が含まれます。相対的に言えば、ボディ溶接は耐食性に優れ、溶接傷跡が均一であるため、研削は必要ありません。フィラー溶接は耐食性が悪く、研削後の表面は滑らかで平らです。
購入の際は、溶接がしっかりしているか、溶接の外観が均一か、ムラがないかなどを中心に見ていきます。ただし、過度の研削は溶接部品の強度を低下させやすく、水漏れを引き起こす可能性があるため、溶接の滑らかさを無理に押し込まないでください。
の生産手順 接着フィンヒートシンク
1.高密度の歯と大きな舌比で金型をテストする場合、最初のアルミニウムロッドは150〜200mmの短いアルミニウムロッドまたは純アルミニウムロッドである必要があります。
2.金型をテストする前に、押出中心を調整し、押出軸、インゴットバレル、およびダイベース出口を中心線上にする必要があります。
3.金型の試用および通常の製造プロセスでは、アルミニウムロッドの加熱温度が480〜520°Cであることを保証する必要があります。
4.金型の加熱温度は、従来の金型温度に応じて約480°Cに制御されています。直径200mm未満のフラットモールドの断熱時間は、2時間以上でなければなりません。分割金型の場合、断熱時間は3時間以上でなければなりません。直径が200mmを超える金型は、金型のコア温度と外部温度の均一性を確保するために、4〜6時間断熱する必要があります。
5.金型の試用または製造の前に、インゴットバレルのインナーライナーをシリンダークリーニングパッドで洗浄し、押出機の正常な空の動作を確認する必要があります。
6.金型をテストするとき、または生産を開始したばかりの場合、押出機は自動的にオフになり、各セクションのスイッチはゼロにリセットされます。最小圧力から始めて、ゆっくりと加圧します。材料を排出するのに約3〜5分かかります。アルミニウム充填プロセス中に行う主なことは、圧力を制御することです。圧力は100Kg/cm2以内に制御され、電流計データは2-3A以内です。一般に、80-120Kg/cm2は材料を排出することができ、その後、ゆっくりと加速することができます。通常の生産では、押出速度は120Kg / cm2未満の圧力に基づいています。
7.金型の試用または製造プロセス中に、金型が詰まったり、歯がずれたり、速度偏差が大きすぎたりするなどした場合、金型をすぐに停止し、金型のスクラップを避けるためにポイントリアクションによって金型をアンロードする必要があります。
8.金型の試用または製造プロセスでは、排出ポートが遮られていない必要があり、パッドサポートまたはクランプの緩みは、排出状況に応じて合理的に制御する必要があります。いつでも異常状態を観察して見つけ、時間内に対処し、停止する時間になったらすぐに機械を停止します。
9.矯正プロセスでは、前後の変化を注意深く確認し、標準化された方法で操作し、適度な力を使用し、製品の品質を厳密に保証します。
10.生産計画に従って長さを合理的に設定します。鋸引きするときは、端の損傷を避けるために、鋸歯を速すぎて供給しないでください。端をまっすぐにクランプし、バリとバリを取り除く必要があります。
11.バスケットは、プロファイルの損傷を避けるためにパッドを合理的に配置することを含め、標準化された方法でロードする必要があります。
12.プロファイルのエージング温度は190±5°Cに制御され、2.5〜4時間保温され、炉を出た後は空冷されます。
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