真空ろう付けヒートシンクプロセスの紹介

真空ろう付けは液相プロセスであり、溶融フィラー金属は毛細管現象の引力によって密接に隣接する表面間の隙間に引き込まれます

真空ろう付けとは、ろう付けプロセスが真空状態で行われることを意味します。

真空ろう付けヒートシンクのプロセスフロー:

表面のクリーニング

ヒートシンクのオイルを取り除く

ヒートシンクの酸化物、バリ、スクラップの除去

真空ろう付けヒートシンクの表面要件:

平面度 ≤0.2mm

粗さ≥3.2um

溶加材 - 融解温度は、母材の固相線温度を下回っている必要があります。

アルろう付け用の通常の溶加材(AL 4047はアル6063ろう付けに使用する方が適切です)

溶加材の形状

固定具を使用して組み立てる - ろう付け固定具は、ろう付けが必要な表面間の緊密な調整を確保する必要があります。

調度：

高温に耐えることができるスプリング付きの特別な固定具

バランスウェイト

プロセス要件

固定具材料は、強度の損失なしに、変形せず、合金反応が起こらないろう付け温度に耐えることができます。

ろう付け温度の下でろう付けの表面間の適切なギャップを保障して下さい

ろう付け区域の熱伝達を保障する据え付け品、据え付け品の熱伝達によって引き起こされるろう付けプロセスへの最低の干渉を保障する

乾燥

粉末フィラーメタルまたははんだペーストを使用する場合は、製品をオーブン乾燥に10~20分間、または室温で1時間自然乾燥してから、余分なフィラーメタルをスクラップする必要があります

真空ろう付け

真空ろう付けヒートシンクの要件:

製品は、製品の不均一な加熱、応力、変形を避けるために、温度が閉じている場所に置く必要があります

ろう付け時に炉の真空が10-3Paに制御されていることを確認してください

真空ろう付け加工後の処理

主にヒートシンクの内部水路を清掃します

ろう付け後のヒートシンクの機械的強度を高めるための熱処理を行うこともあります。