
急速な技術発展の現代において、高性能コンピュータチップ、通信基地局機器、ハイエンド産業用制御モジュールなどのさまざまな精密電子機器は、動作中に大量の熱を発生します。熱をタイムリーかつ効果的に放散できないと、機器の性能低下、寿命の短縮、さらには誤動作や損傷につながります。したがって、効率的で信頼性の高い精密ヒートシンク熱ソリューション。
ヒートシンク設計
●ヒートシンクフィン設計
フィンの形状、間隔、高さを最適化します。フィンの高さを大きくすると放熱表面積が増加する可能性がありますが、高すぎると気流抵抗が増加し、放熱効果に影響を与えます。フィンの間隔を適切に小さくすると、フィンの数が増え、放熱面積が増えますが、間隔が小さすぎると空気の流れが妨げられます。たとえば、空冷ラジエーターの場合、フィン間隔は通常 1mm から 3mm の間であり、より適しています。フィンの高さは、ラジエーターの全体的なサイズと放熱要件に応じて決定でき、通常は 20mm から 50mm の間です。波形フィンやニードルフィンなどの特殊な形状のフィンを使用すると、気流境界層が破壊され、空気の乱流が増大し、熱交換効率が向上します。
●ヒートパイプレイアウト設計
ヒートパイプを使用した放熱方式では、ヒートパイプの位置と数を合理的に配置する必要があります。熱伝導経路の長さを短くし、熱伝導効率を向上させるために、ヒートパイプはできるだけ熱源に近づける必要があります。発熱部品の形状や熱分布に応じて、単一のヒートパイプまたは複数のヒートパイプの組み合わせを使用できます。たとえば、正方形の CPU チップの場合、チップの周囲に複数のヒート パイプを均等に配置して、ヒートシンクのさまざまな部分に熱を素早く伝導できます。長い発熱体の場合、1 つまたは複数のヒート パイプをその長さに沿って配置できます。
●全体的な構造コンパクト設計
機器の内部スペースの制限を考慮して、コンパクトなヒートシンク構造が設計されています。冷却フィン、ヒートパイプ、ベースなどのコンポーネントを有機的に組み合わせる統合設計コンセプトを採用し、不要な接続コンポーネントとスペース占有を削減します。たとえば、ラップトップのヒートシンクの設計では、冷却フィンとヒートパイプが全体として設計され、スタンピング、溶接、その他のプロセスで処理されるため、ヒートシンクの構造強度が向上するだけでなく、スペースも節約されます。