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今日の急速な技術発展の時代では、高性能コンピューターチップ、通信基地局機器、ハイエンドの産業用制御モジュールなど、さまざまな精密電子機器が動作中に大量の熱を発生します。熱をタイムリーかつ効果的に放散できなければ、機器の性能低下や寿命の短縮、さらには誤動作や損傷につながります。したがって、効率的で信頼性の高い設計が重要です 精密ヒートシンク サーマルソリューション。
ヒートシンク設計
●ヒートシンクフィン設計
フィンの形状、間隔、高さを最適化します。フィンの高さを大きくすると、熱放散表面積が増加する可能性がありますが、高すぎると気流抵抗が増加し、熱放散効果に影響します。フィンの間隔を適切に小さくすると、フィンの数が増え、放熱面積を増やすことができますが、間隔が小さすぎると空気の流れが妨げられます。たとえば、空冷ラジエーターの場合、フィンの間隔は一般的に1mmから3mmの間であり、これがより適しています。フィンの高さは、ラジエーターの全体的なサイズと熱放散要件(通常は20mmから50mmの間)に応じて決定できます。波形フィンやニードルフィンなどの特殊な形状のフィンを使用すると、気流境界層を破壊し、空気の乱流を高め、熱交換効率を向上させることができます。
●ヒートパイプレイアウト設計
ヒートパイプを使用した放熱のスキームでは、ヒートパイプの位置と数を合理的に配置する必要があります。ヒートパイプは、熱伝導経路の長さを短縮し、熱伝導効率を向上させるために、できるだけ熱源に近づける必要があります。発熱部品の形状や熱分布により、1本のヒートパイプを使用することも、複数のヒートパイプを組み合わせて使用することもできる。たとえば、正方形のCPUチップの場合、チップの周囲に複数のヒートパイプを均等に配置して、ヒートシンクのさまざまな部分にすばやく熱を伝導できます。長い発熱体の場合、1つ以上のヒートパイプをその長さに沿って配置できます。
●全体的な構造コンパクト設計
機器の内部スペースの制限を考慮して、コンパクトなヒートシンク構造を設計しています。統合された設計コンセプトは、冷却フィン、ヒートパイプ、ベース、その他のコンポーネントを有機的に組み合わせて、不要な接続コンポーネントとスペース占有を減らすために採用されています。たとえば、ラップトップヒートシンクの設計では、冷却フィンとヒートパイプは全体として設計され、スタンピング、溶接、その他のプロセスによって処理されるため、ヒートシンクの構造強度が向上するだけでなく、スペースも節約されます。
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