液冷プレートは、新エネルギー車、データセンター、その他の分野における重要なミッションクリティカルなコンポーネントです。流路の精度、平坦度、穴の公差などは、放熱効率に直接影響します。三次元測定機(CMM)は、その品質を保証するためのコアツールです。しかし、独特の課題に満ちています。これらのハードルをうまく乗り越えることは、パフォーマンス、信頼性、漏れのない動作を確保するために最も重要です。
以下は、液体冷却プレートの主な課題です。
1. 課題: 複雑な内部形状と機能のアクセシビリティ
2. 課題: 材料の歪みと熱効果
3. 課題:清潔さの維持と汚染の防止
4. 課題: 薄肉や複雑な形状の治具
5. 課題: データ管理と分析の複雑さ
これらのハードルに体系的に対処することで、パイオニアサーマルは液体冷却プレート重要な用途で最適な熱性能、信頼性、漏れのない動作に必要な厳密な寸法公差を満たします。達成される精度は、冷却するシステムの効率と寿命に直接つながります。
 

カスタムヒートシンクメーカー- 最近の技術的課題である、2メートルの電気バス液冷プレートの全寸法CMM検査を共有したいと思います。そのソリューションは、新エネルギー車のコアコンポーネントの品質管理に役立つ可能性があります。
ザ液体冷却プレートバッテリーの熱管理にとって重要です。長さ2メートルでは、平坦度、穴の公差、または流路のわずかな誤差が、熱放散と安全性を損なう可能性があります。CMMテストには、次の2つの重要な結果が必要でした。
1. 信頼できるデータ: 20±0.5°Cの恒温環境を使用し、変形/応力干渉を排除するために治具をセグメント化し、100+の検査ポイントで誤差を0.01mm以内に抑えました。
2. 量産効率:最適化された測定経路により、検査時間を45分から28分に短縮し、重要な寸法の100%完全検査を維持します。

当社のレポートは、傾向分析を通じて公差データと生産最適化の洞察を提供し、合格/不合格を超えた検査の価値を示し、設計-生産-品質のループを閉じました。
新しいエネルギーコンポーネントが大型化され、より統合化されるにつれて、長くて複雑な部品検査の需要が高まっています。

パイオニアサーマルは3000 +プロジェクトを設計し、22M +の部品を製造しました
パイオニアサーマルは、以下の液体冷却プレートプロセスを提供しています。
●トンネルろう付け
●真空ろう付け
●摩擦撹拌溶接(最大寸法:長さ2000mm*幅●1000mm*厚さ25mm
●チューブ埋め込み
●ガンドリル

Pioner Thermalは、アクセスできない機能、材料の感度、清浄度、治具、データの複雑さなどの課題を克服しています。特殊な機器 (マイクロプローブ、真空固定具)、厳格な環境および手順制御 (熱安定性、清浄度プロトコル)、高度なソフトウェア、高度なスキルを持つ人材に投資を費やしてきました。特殊サイズの部品検査の課題に直面しましたか?ご相談くださいサーマルソリューション.