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ヒートパイプヒートシンクの製造プロセスには、次の重要なステップが含まれます。
1. 材料の選択
このプロセスは、ヒートパイプに適した材料を選択することから始まります。通常、使用される材料には、密閉チューブ (多くの場合銅製) と芯構造 (多くの場合、焼結金属粉末またはメッシュ製) が含まれます。
2. チューブの準備
選択した材料は中空チューブに成形され、ヒートパイプの本体として機能します。これは、材料や希望の寸法に応じて、押出成形、圧延、スタンピングなどのプロセスを通じて実現できます。
3.芯の挿入
ヒートパイプの一方の端からもう一方の端に熱を伝達する役割を担う芯構造がチューブに挿入されます。これには、事前に形成された芯を挿入したり、焼結や溝入れなどのプロセスを通じてチューブ内に芯構造を作成したりすることが含まれる場合があります。
4.シーリング
芯が所定の位置に配置されると、チューブが密閉され、内部に真空または制御された雰囲気が形成されます。これは通常、溶接によって行われます。
5. 避難と充填
次に、密閉されたチューブを排気して空気やその他のガスを除去し、少量の作動流体を導入します。作動流体は、ヒートパイプの特定の用途と動作温度範囲に基づいて選択されます。
6. テスト
完成したヒートパイプは、必要な仕様を満たしていることを確認するために厳格なテストを受けます。これには、熱を効果的に伝達する能力を検証するための圧力試験、リーク試験、熱性能試験が含まれる場合があります。
7.酸化防止表面処理
一度ヒートパイプヒートシンクテストおよび検証済みで、性能と耐久性を向上させるために酸化防止表面処理が適用されます。
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