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ヒートパイプヒートシンクの製造プロセスには、次の重要なステップが含まれます。
1. 材料の選択
このプロセスは、ヒートパイプに適した材料の選択から始まります。通常、使用される材料には、密閉されたチューブ(多くの場合銅製)と芯構造(多くの場合、焼結金属粉末またはメッシュ製)が含まれます。
2. チューブの準備
選択された材料は、ヒートパイプの本体として機能する中空チューブに成形されます。これは、材料と目的の寸法に応じて、押出成形、圧延、スタンピングなどのプロセスを通じて達成できます。
3.芯の挿入
ヒートパイプの一方の端からもう一方の端に熱を伝達する役割を担う芯構造がチューブに挿入されます。これには、事前に形成された芯を挿入するか、焼結や溝入れなどのプロセスを通じてチューブ内に芯構造を作成することが含まれる場合があります。
4.シーリング
芯が所定の位置に配置されると、チューブが密閉され、内部に真空または制御された雰囲気が作り出されます。これは通常、溶接によって行われます。
5.避難と充填
その後、密閉されたチューブを排気して空気やその他のガスを除去し、少量の作動流体を導入します。作動流体は、ヒートパイプの特定の用途と動作温度範囲に基づいて選択されます。
6. テスト
完成したヒートパイプは、必要な仕様を満たしていることを確認するために厳格なテストを受けます。これには、圧力試験、リーク試験、熱を効果的に伝達する能力を検証するための熱性能試験が含まれる場合があります。
7.酸化防止表面処理
一度 ヒートパイプヒートシンク テストおよび検証されており、その性能と耐久性を向上させるために抗酸化表面処理が適用されます。
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