パイオニア・サーマルによるカスタムサーマルソリューション

カスタムサーマルソリューションパイオニア・サーマル著 – 液体冷却設計における精度の達成
電子機器がより小型化し、より強力で熱に敏感になる時代において、市販の熱部品はしばしば重要な性能要件を満たせません。パイオニア・サーマルは2003年に設立され、中国、米国、シンガポールに施設を持ち、業界を超えた複雑な冷却課題を解決するオーダーメイドの熱ソリューションを専門としています。エンドツーエンドのエンジニアリング、社内製造、厳格な品質管理により、最適な温度で機器が動作し、信頼性と耐久性を向上させます。
当社のカスタムサーマルソリューションプロセス
お客様の要望を5つの効率的なステップで検証済みの生産準備可能な冷却システムへと変えています。
1. ディープ・デザベリー
まず、お客様の目標を合わせます:熱負荷(W)、動作温度範囲、サイズ・重量制限、材料の好み(アルミニウム1050/1100/3003、銅1100)、環境条件(衝撃、腐食、湿度)です。これにより、細部を見落とすことがありません。
2. 工学設計とシミュレーション
私たちの研究開発チームは3Dモデル(SolidWorks、AutoCAD、Pro/E)を作成し、CFDシミュレーションを実行して熱放散を最適化しています。私たちが注力しているのは以下の通りです:
表面積の最大化(例:高アスペクト比のためのスキブドフィン)
熱抵抗の最小化(ヒートパイプの配置による)
既存のデバイスレイアウトとの統合
3. ラピッドプロトタイピング
CNC加工や3Dプリントを用いて機能的な試作品を作り、最短7日でサンプルを納品します。これにより、開発サイクルの早い段階でフィット感、形状、性能をテストできます。
4. 厳格なテストと検証
すべてのプロトタイプは当社の社内ラボで包括的なテストを受けています。
熱性能:熱室および精密測定装置
機械的信頼性:衝撃試験と熱サイクル
耐久性:耐腐食性のための塩水噴霧試験
品質チェック:寸法精度のためのCMMおよび精密工具
完全なテストレポートを提供し、性能目標を達成するまで設計を繰り返します。
5. スケーラブルな生産と品質管理
承認後は、厳格な品質監督のもと大量生産へとスケールアップします。
入ってくる検査:原材料のグレード、ヒートパイプのQmax、部品仕様を確認しましょう
施工中点検:フィンの接着、溶接の完全性、表面仕上げのモニタリング
私たちのアプローチとシミュレーションの洞察:
初期解析:3.5 LPMでTプレートは52.22°Cに達し、目標よりやや上回った。
流量調整:流量を5 LPMに上げると温度は1.19°C低下しましたが、圧力降下は大幅に増加しました(2631 Paから4976 Paへ)。
設計最適化:ネジ穴によるスペース制約を克服するため、レイアウトを再設計し、幅を162.5mmに拡大しました。
結果:@5 LPM、最大Tプレート温度は48.59°Cまで下がり、目標値内に十分収まりました!

結論:
シミュレーションと共同設計を通じて、製品寸法を162.5×142.5×29mmに調整し、流量5LPMにすることで、液体冷却板気温は50°C以下。 また、ポンプの適合性を確保するために圧力増加を考慮する重要性を強調しました。