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設計サイクル
シンプルなデザイン:通常の家庭用小型フラットヒートシンクなど、構造が単純で特別な技術的要件のないヒートシンクの場合、設計サイクルは短くなる可能性があり、通常は1〜2週間で完了します。設計内容は主に、サイズ、形状、界面位置などの基本的なパラメータを決定します。
複雑なデザイン:ヒートシンクがハイエンドの電子機器や特殊な産業環境に使用される場合、高い放熱効率、特殊な形状やサイズ、複雑なシステムとの統合などの要件があります。設計サイクルは2〜3か月、あるいはそれ以上に延長されます。データセンターの大型液冷ラジエーターの場合、冷却システムとのマッチング、流体力学設計などを考慮する必要があり、複数回のシミュレーションと最適化を経る必要があります。
資材調達サイクル
●従来の材料:アルミニウムや銅などの一般的な材料は、市場の供給が十分であれば、調達サイクルは通常1〜2週間です。たとえば、通常の家庭用アルミニウム合金ヒートシンクの場合、メーカーは通常安定したサプライヤーを持っており、迅速に購入できます。
特殊材料:新しい放熱材料または特別な性能要件を持つ材料の場合、調達サイクルは2〜3か月長くなる場合があります。たとえば、航空宇宙やハイエンドの科学研究機器に使用される特殊合金を含む一部のヒートシンクは、カスタマイズされた生産または海外からの輸入が必要です。
製造サイクル
小さくてシンプルなヒートシンク:小型のコンピューターCPU空冷ヒートシンクなど、製造プロセスは比較的簡単です。注文量が少ない場合、製造サイクルは通常1〜2週間です。メーカーは、スタンピング、溶接、組み立て、その他のプロセスを含む自動化された生産ラインを通じて迅速に生産できます。
大きくて複雑なヒートシンク:複雑な構造を持つ大型の産業用ヒートシンクまたは水冷ヒートシンクは、通常、製造サイクルが3〜8週間です。大型化学装置用の特殊ラジエーターは、複雑な溶接、防食処理などのプロセスが必要であり、製造工程では厳格な品質検査を実施する必要があります。問題がある場合は、やり直しが必要です。
テストサイクル
● 従来の性能テスト:ラジエーターの放熱効率や圧力損失などの従来の性能テストでは、通常3〜5日かかります。試験方法は比較的成熟しており、標準的な試験装置とプロセスを備えています。
●特別な要件テスト:ヒートシンクには、特別な環境適応性または信頼性要件があります。たとえば、高温、高湿度、強い電磁干渉などの環境で動作する場合、テストサイクルは1〜2週間、またはそれ以上に延長されます。実際の作業環境をシミュレートするには、複数回のテストと検証が必要です。
要約すると、単純なサイクルカスタムヒートシンク通常は2〜4週間であり、複雑なカスタムヒートシンクのサイクルは2〜6か月、またはそれ以上になる場合があります。
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